Fiabilité, performance, expertise : ce qui guide notre travail au quotidien.
Un redresseur de courant est rarement l'équipement le plus visible d'un atelier. C'est pourtant lui qui décide de l'épaisseur d'un dépôt, de la répétabilité d'un essai et, en bout de chaîne, du taux de rebut. Nos valeurs découlent directement de cette responsabilité : elles ne sont pas un affichage, ce sont les critères sur lesquels nous arbitrons chaque choix de conception.
Depuis 1989, Micronics Systems conçoit et assemble ses équipements à Villette-d'Anthon, en Isère. Trois principes reviennent à chaque projet, du redresseur mural de 400 A à la baie modulaire de 6 000 A.
Une énergie stable et maîtrisée, pour des process sécurisés en continu.
Haut rendement énergétique et précision électrique pour vos productions.
Plus de 35 ans de savoir-faire au service de l'industrie.
Dans un bain de traitement de surface comme sur un banc d'essai, ce n'est pas la valeur de consigne qui fait la qualité : c'est la capacité à la tenir, huit heures durant, quelles que soient les variations du réseau, la température de l'atelier ou la charge présentée. Une dérive de quelques pourcents ne se voit pas sur l'afficheur ; elle se voit sur la pièce, au contrôle d'épaisseur.
C'est pourquoi la régulation, la stabilité dans le temps et la tenue en régime continu passent avant l'argument commercial. Nos équipements sont conçus pour fonctionner en production 24 h/24, avec des protections qui coupent avant que le procédé ne parte de travers, et une IHM qui rend visible ce que fait réellement la source.
La technologie à découpage, que Micronics a introduite en France dès 1991, permet d'obtenir à puissance égale un équipement plus compact et un rendement élevé. Sur une ligne qui tourne toute l'année, ces points de rendement se lisent directement sur la facture d'électricité et sur la charge thermique de l'atelier.
La performance, c'est aussi la finesse de réglage : rampes de montée, inversion de polarité, cycles programmables, comptage d'ampères-heures. Autant de fonctions qui permettent de reproduire un procédé à l'identique plutôt que de le rattraper à la main.
Notre bureau d'études est intégré : la personne qui conçoit votre équipement est celle qui vous pose des questions sur votre bain, vos géométries de pièces, votre cadence ou votre protocole d'essai. Nous ne partons pas d'une référence à adapter, mais d'un besoin à traduire en électronique.
Trente-cinq ans d'expérience se traduisent surtout par une chose : nous avons déjà vu la plupart des cas difficiles. Grandes surfaces à anodiser, métaux précieux où chaque gramme compte, essais d'endurance de plusieurs semaines, bains à forte inertie. Cette mémoire technique est disponible avant la commande, pas seulement après.
Quatre étapes où l'on peut mesurer si une entreprise tient ce qu'elle affiche.
Nous demandons le procédé, les cycles et les contraintes d'implantation avant de proposer une référence.
Câblage et assemblage dans nos ateliers de Villette-d'Anthon, avec des composants de marques standard du marché.
Chaque équipement est testé avant expédition : c'est là que se joue la tenue des valeurs annoncées.
Maintenance, réparation en atelier et pièces détachées assurés par nos équipes, sur des équipements que nous avons conçus.
« La qualité d'un dépôt ne dépend pas seulement du bain : elle dépend de la qualité du courant qu'on y injecte. »Micronics Systems · Villette-d'Anthon
Nos experts sont à votre écoute.