Micronics Systems conçoit, assemble et maintient en France des redresseurs de courant, des alimentations stabilisées et des générateurs pour l'industrie depuis 1989. Trente-cinq ans plus tard, l'entreprise est toujours installée en Isère, à Villette-d'Anthon, et fabrique toujours ses équipements sur place.
Tout commence en 1989 à Chavanoz, avec une conviction simple : la qualité d'un traitement de surface ou d'un essai en laboratoire dépend d'abord de la qualité du courant qu'on y injecte. Deux ans plus tard, Micronics met sur le marché le premier redresseur à découpage secteur français de 1 000 A – 12 V. Le découpage change tout : à puissance égale, l'équipement devient plus compact, plus stable et plus économe qu'une solution conventionnelle.
Les décennies suivantes élargissent le métier sans le changer. Alimentations stabilisées de laboratoire en 2000, générateurs de 100 kW et série Powerswitch en 2004, convertisseurs et onduleurs, puis baies modulaires évolutives. En parallèle, l'entreprise construit ce qui fait aujourd'hui sa différence : un bureau d'études intégré qui dimensionne à partir du procédé du client, un atelier où chaque équipement est testé avant expédition, et un service dédié à la réparation et à la maintenance.
Aujourd'hui, les redresseurs MicronX alimentent des lignes de traitement de surface — zingage, chromage dur, anodisation, métaux précieux — et des bancs de test dans l'aéronautique, l'automobile, le nucléaire et la recherche. Jusqu'à 6 000 A, toujours conçus et assemblés à Villette-d'Anthon.
Une PME iséroise qui fait le pari du redresseur à découpage, à une époque où la puissance industrielle se pilote encore majoritairement autrement.
Naissance de la société à Chavanoz, en Isère, autour d'une idée : concevoir en France des sources de puissance destinées à l'industrie.
Mise sur le marché du premier redresseur de courant à découpage secteur 1 000 A – 12 V du marché français : plus compact, plus précis et plus économe qu'une solution conventionnelle.
La recherche et développement devient le moteur de l'entreprise : c'est elle qui permet aujourd'hui encore de répondre au cahier des charges plutôt qu'au catalogue.
Création d'une agence en Île-de-France et premiers développements à l'international, qui représenteront jusqu'à 30 % du chiffre d'affaires.
Le catalogue s'élargit du redresseur de traitement de surface à l'alimentation stabilisée de laboratoire, et l'outil de production suit.
Création du département dédié aux alimentations stabilisées, qui donnera naissance à la gamme Microlab.
L'entreprise rejoint son site actuel, 18 rue des Émeraudes, à 25 minutes de Lyon.
Premier générateur à découpage de 100 kW (5 000 A – 20 V) et lancement de la série Powerswitch, pensée pour les fortes puissances en armoire.
Extension aux convertisseurs DC-AC et DC-DC avec la série Powerlab.
Onduleurs, convertisseurs, sources et charges : Micronics couvre désormais l'essentiel des besoins en énergie pilotée.
Un outil industriel agrandi, un service après-vente dédié et un laboratoire d'essais : l'entreprise s'organise pour accompagner ses clients sur toute la durée de vie des machines.
Agrandissement de l'outil industriel à Villette-d'Anthon : câblage, assemblage et essais restent internes.
L'entreprise se dote d'une équipe commerciale technique, capable de dimensionner avec le client.
Premiers développements de la technologie Twin, qui permet de faire travailler deux sources ensemble.
Micronics se dote d'une filiale pour accompagner sa croissance.
Création de l'activité de service : réparation en atelier, intervention sur site, pièces détachées et maintenance préventive.
Renforcement des activités marketing et commerciales, et présence renforcée sur les salons industriels.
Ouverture d'un laboratoire dédié aux technologies avancées de traitement de surface, pour tester les procédés avec les clients.
Avancée majeure sur les baies modulaires : une architecture évolutive, de 16 U à 43 U.
Le redresseur n'est plus seulement une source de courant : c'est un équipement communicant, programmable et supervisé.
Aboutissement de la technologie Twin en Full Duplex.
Généralisation des IHM tactiles : consignes, rampes, compteurs d'ampères-heures, cycles d'inversion de polarité et pilotage à distance.
Trois casquettes que Micronics assume depuis l'origine, et qu'elle n'a jamais externalisées.
Un bureau d'études intégré conçoit chaque solution à partir du cahier des charges : tension, courant, cycles, mode de pilotage, contraintes d'implantation. Le sur-mesure n'est pas une option, c'est le mode de travail par défaut.
Câblage, assemblage et essais sont réalisés dans nos ateliers de Villette-d'Anthon. 100 % des équipements sont testés avant expédition — c'est cette étape qui garantit qu'un redresseur tiendra ses valeurs le jour de la mise en service.
Parce que nous les avons conçus, nous savons les réparer. Maintenance préventive, réparation en atelier, pièces détachées et intervention sur site prolongent la vie des équipements bien au-delà de la garantie.
« Nous ne vendons pas un coffret : nous vendons la certitude que le courant sera le même au premier et au dernier balancier de la journée. »Micronics Systems · depuis 1989
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